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SERAC
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Serac innove et franchit un cap technologique dans la décontamination H2O2 des emballages.

Efficacité, sécurité et développement durable

Serac innove et franchit un cap technologique dans la décontamination H2O2 des emballages.

Janvier 2010 - WorldPressOnline First Call - Alors que la stérilisation des emballages par peroxyde d’hydrogène vapeur (H2O2) est fréquemment utilisée en agroalimentaire, le groupe Serac a franchi un nouveau cap technologique dans le procédé. Cette nouvelle technologie vient élargir l’offre de solutions de décontamination proposée par le groupe.

En partenariat avec le Product Technology Center du groupe Nestlé en Suisse, les chercheurs ont progressé sur deux axes d'amélioration essentiels : la maitrise de la concentration en H2O2 et l’homogénéité de traitement des emballages.

Contrairement aux autres procédés, Serac a opté pour une solution experte qui consiste à générer le mélange air chaud et H2O2 en un seul point, au sein d’un vaporisateur (breveté).
Ce choix technologique présente un réel intérêt en terme d’efficacité puisqu’il offre l'avantage d’une parfaite homogénéité de traitement dans tous les récipients et d’une meilleure maîtrise de tous les paramètres de décontamination. La sonde (brevetée) permet de suivre très précisément et en continu la concentration des composants actifs dans le système et de garantir l’efficacité et la reproductibilité du processus de décontamination pour chaque récipient.

Le système de pilotage de la machine offre ainsi une totale traçabilité de tous les paramètres du procédé de décontamination ce qui permet au système de provoquer l’arrêt machine lorsque l’un des paramètres se trouve en dehors des seuils de tolérance.
Autre avantage pour ce nouveau procédé : les résidus secs générés lors de l’évaporation du peroxyde d’hydrogène restent confinés au sein du vaporisateur ce qui facilite considérablement le nettoyage.

Enfin cette solution présente un réel intérêt économique et écologique puisqu’elle utilise une très faible quantité d’H2O2 et ne consomme pas d’eau.

Ce nouveau procédé a récemment été développé sur des installations conditionnant des bouteilles de lait mais aussi sur le remplissage à froid de sauces particulièrement sensibles à certaines moisissures. Plusieurs applications ont également été réalisées pour le traitement de capsules aluminium et de bouchons. Les machines produites par la société Nova (groupe Serac) destinées au conditionnement en pots préformés de produits frais et desserts sont également équipés de ces nouveaux développements.

Contact Presse :
Dominique Ledru
Tél. : 02 43 60 28 28
Email : doledru@serac.fr

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